최대압하력 7000톤의 4단 가역식 사상압연기는 극후물재 후판의 내부 흠까지 최소화시키며 자동 치수 제어와 형상제어 장치는 후판 두께 편차를 감소시킬 뿐 아니라 판의 치수 정도를 높여줍니다.

제어냉각을 실시하여 금속의 기계적 성질을 향상시키는 공정으로 용접성과 인성이 향상된 고강도의 강판을 제조합니다. 가속냉각 설비는 압연과 수냉을 통해 열처리를 거치지 않고도 고장력강을 생산할 수 있는 설비입니다. 흡입타입(Suction Type)의 미스트 쿨링(Mist Cooling) 방식으로 냉각능력이 높고 폭 방향으로 일정한 온도를 유지할 수 있기 때문에 강판의 재질 편차를 감소시킵니다.

압연 후 강판에 남아 있는 잔류응력을 제거하여 평탄도가 우수한 후판으로 교정합니다.

냉각대를 거친 강판은 치수 검사를 마치고 강판의 등급과 두께에 따라서 기계 절단기나 가스절단기를 이용하여 적정한 폭과 길이로 절단됩니다. 작업 조건은 제품의 치수 정확도를 높이기 위해서 Air Knife Gap과 가스 토치의 노즐 사이즈 등을 고려하여 결정됩니다.

고객이 원하는 강판 조직을 얻기 위해서는 숏 블라스터(Shot Blaster)로 스케일을 제거한 후 열처리를 실시 합니다. 후판 공장의 열처리 설비는 간접무산화 Indirect Radiation Tube Type으로 스케일 형성없이 열처리를 하고 있습니다.

초음파 검사는 강판의 내부에 발생하는 기공(Blow Hole), 파이프(Pipe), 아미노화(lamination) 등의 흠을 체크하여 고객이 요구하는 강판의 내부품질 보증을 위해 실시 합니다.