선재
선재 제품은 코일 형태로 감겨져 있으며 둥근 단면의 지름은 5.5~42mm에 해당됩니다.
연속주조기에서 생산된 연주빌렛(Billet) 및 연주블룸(Bloom)을 압연한 강편빌렛(Billet)을 고객사가 요구하는 수치로 선재압연 후 냉각, 권취, 검사과정을 거쳐 제조됩니다.
제조공정
포스코는 최첨단 설비와 기술력을 바탕으로, 제조 공정을 컴퓨터로 제어하는 완전자동화 시스템을 갖추고 있습니다.
이를 통해 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 고품질, 고성능 제품을 생산합니다.
- 1.빌렛 정정
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빌렛의 표면품질 검사와 결함 제거를 실시합니다. 숏 블라스트(Shot Blast)로 표면 스케일을 제거한 후에 자분탐상 및 육안검사로 결함부위를 확인하고, 연마기로 결함을 제거합니다. 내부품질 보증을 위해 초음파 탐상 및 치수, 형상 등의 검사를 합니다.
- 2. 가열
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제품의 용도에 따라 가열로 내 온도 및 재로 시간을 조절합니다. 특히 선재의 표면 품질을 좌우하는 탈 탄 형상을 억제하기 위하여 저온에서 빌렛을 충분히 예열 하고, 가열로 내 압연, 연료 및 공기비를 관리합니다.
- 3. 압연
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선재의 압연온도, 압하량, 변형속도 등 압연조건을 조정하여 고객이 요구하는 재질특성을 확보하고, 선재 표면 품질관리를 위하여 Roll 조도 및 Roll Gap 조정, 열간흠 탐상 및 치수조정 등을 실시합니다.
- 4. 냉각
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제품 용도에 맞는 강종별 특성 확보를 위하여 Laying Head에서의 권취 온도, 냉각대 송풍기의 송풍량 및 진행속도, 보온덮개의 조건 등 냉각 속도를 조절 합니다. 고탄소 경강선재는 신선성 확보를 위하여 균일 급속 냉각으로 미세한 조직을 확보하고, 저탄소강은 고객사의 가공 전 연화 소둔작업 생략을 위하여 서냉으로 연화조직을 만듭니다.
- 5. 검사
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선재 압연 후, 냉각이 완료된 제품의 선후단부에서 일부를 채취하여 치수, 표면 결함 및 재질시험을 실시합니다. 또한 고객의 요구에 따라 포장 및 태그를 부착하고 제품 출하까지 관리합니다
